একটি UV প্রিন্টিং ডিভাইসের কার্যকারিতা বিচার করার জন্য, নির্ভুলতা এবং রঙের প্রভাব ছাড়াও, মুদ্রিত পণ্যের ঘর্ষণ প্রতিরোধ, নমন প্রতিরোধ, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং জল স্নানের প্রতিরোধের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। এগুলি সমস্ত মুদ্রণের আনুগত্যকে প্রতিফলিত করে এবং মুদ্রিত পণ্যের ব্যবহারিক প্রয়োগকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
কিভাবে আমরা UV মুদ্রণ দুর্বল আনুগত্য সমস্যা উন্নত করতে পারেন?
পরিবেশগত প্রভাবের দিকে মনোযোগ দিন
অত্যধিক আর্দ্রতা: যখন UV ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারগুলির কাজের পরিবেশের আর্দ্রতা খুব বেশি হয়, তখন সাবস্ট্রেট বা পৃষ্ঠে অবশিষ্ট আর্দ্রতা থাকতে পারে, যা UV কালি মুদ্রণকে সম্পূর্ণরূপে শুকানো কঠিন করে তোলে এবং মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
নিম্ন তাপমাত্রা: UV ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা খুব কম হলে, এটি UV কালির মসৃণতাকে প্রভাবিত করবে। সান্দ্র কালি সহজেই ভাসমান কালি, অস্পষ্ট মুদ্রণ, ভুল রঙের মতো সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে এবং শুষ্কতা, খোসা ছাড়ানো এবং অন্যান্য সমস্যার কারণ হতে পারে।
অতএব, অত্যধিক কঠোর পরিবেশে ব্যবহার্য জিনিসপত্র এবং অপারেটিং সরঞ্জামগুলি সংরক্ষণ করা এড়ানো প্রয়োজন। 30% -70% এর মধ্যে অভ্যন্তরীণ বাতাসের আর্দ্রতা বজায় রাখার জন্য জলবায়ু অনুসারে যথাযথভাবে ডিহিউমিডিফিকেশন বা শুকানোর কাজ করা যেতে পারে; প্রিন্টিং এফেক্টের উপর পরিবেশগত কারণের প্রভাব কমাতে ঘরের ভিতরের তাপমাত্রা যতটা সম্ভব 20 ডিগ্রি এবং 30 ডিগ্রির মধ্যে রাখা উচিত।
UV ল্যাম্পের পুঙ্খানুপুঙ্খ নিরাময়ের দিকে মনোযোগ দিন
বিভিন্ন কালির বিভিন্ন নিরাময় বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে। যদি UV বাতির UV তরঙ্গদৈর্ঘ্য কালি নিরাময়ের জন্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে না, বা যদি মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন LED বাতির শক্তি খুব কম হয়, তাহলে উপাদান পৃষ্ঠে UV কালির অসম্পূর্ণ নিরাময় হতে পারে, যার ফলে হ্রাস পেতে পারে প্যাটার্ন আনুগত্য মধ্যে.
আঠালো সমস্যা সমাধানের জন্য আপনি UV বাতির শক্তি বাড়ানোর চেষ্টা করতে পারেন বা এটিকে একটি উচ্চ শক্তির UV বাতি দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে পারেন।
ব্যবহারের আগে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন
যখন তেল, আঠালো এবং ধুলোর মতো পদার্থগুলি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে লেগে থাকে, তখন এটি UV কালি এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে দুর্বল আনুগত্য সৃষ্টি করতে পারে। মুদ্রণের আগে প্লাস্টিক পণ্যগুলির অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সাও কালি আনুগত্য ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। UV মুদ্রণের আগে, আনুগত্য বাড়ানোর জন্য সাবস্ট্রেটটি পরিদর্শন, হ্রাস এবং চিকিত্সা করা যেতে পারে।
মুদ্রিত আবরণ ব্যবহার করে
মসৃণ পৃষ্ঠতল এবং অপর্যাপ্ত আনুগত্য সহ মুদ্রিত স্তরগুলি UV মুদ্রণের সময় কালি অস্থিরতার কারণ হতে পারে। আবরণ উপাদান পৃষ্ঠে যোগ করা যেতে পারে, এবং কার্যকরভাবে আনুগত্য উন্নত করতে এবং উপাদান পৃষ্ঠের উপর কালির আবহাওয়া প্রতিরোধের বৃদ্ধি করার জন্য বিভিন্ন উপকরণ সংশ্লিষ্ট আবরণের সাথে প্রলিপ্ত করা যেতে পারে।
সামঞ্জস্যপূর্ণ UV কালি ব্যবহার করুন
UV প্রিন্টারগুলি সাধারণত বিশেষ কালি দিয়ে সজ্জিত থাকে, যা নরম কালি, শক্ত কালি এবং নিরপেক্ষ কালিতে ভাগ করা যায়। বিভিন্ন উপকরণের জন্য ব্যবহৃত কালিও আলাদা। বাজারে কালির মান এখন ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। কালি যত সস্তা হবে, এর গুণমান, সামঞ্জস্যতা এবং আনুগত্য তত খারাপ হবে, যা অগ্রভাগে আটকে যাওয়ার এবং ক্ষতির সম্ভাবনা বাড়ায়। যতটা সম্ভব ডিভাইস দ্বারা কনফিগার করা কালি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, যা কালির গুণমান নিশ্চিত করতে পারে এবং মুদ্রণ প্রভাব নিশ্চিত করা সহজ করে তোলে।
শিখা, করোনা বা অন্যান্য বিশেষ চিকিত্সা সম্পাদন করুন
মুদ্রণের সময় কালি দিয়ে আনুগত্যের কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য, কিছু মুদ্রণ সামগ্রী অবশ্যই পৃষ্ঠের শিখা চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। ধাতু উপকরণ জন্য, degreasing এবং ধুলো অপসারণ চিকিত্সা মুদ্রণ আগে বাহিত করা আবশ্যক. মুদ্রণের পরে, কালি প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা অনুযায়ী শুকানোর চিকিত্সা করা উচিত। অনুপযুক্ত শুকানোর চিকিত্সা এছাড়াও কালি ফিল্ম পিলিং ব্যর্থতা হতে পারে. উপরন্তু, টেক্সটাইল মুদ্রণে, টেক্সটাইলকে জলরোধী করার জন্য, জলরোধী এজেন্টগুলি সাধারণত যুক্ত করা হয় এবং আবরণ, আবরণ, গর্ভধারণ এবং অন্যান্য পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়, যাতে মুদ্রণের সময় দুর্বল কালি আনুগত্য হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে।
